全自動單頭縮徑機的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類的需要縮徑的用專門的磨具把其壓縮以后成型，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。縮徑機在很多領域都有很好的應用，不管是工程行業(yè)中，還是機床行業(yè)中，在還有就是在船舶工業(yè)中，都有縮徑機液壓技術(shù)的應用，如此看來，縮徑機的貢獻還是很大的，現(xiàn)在所用的縮徑機和傳統(tǒng)的工業(yè)相比優(yōu)勢體現(xiàn)在：他可以節(jié)省大量的材料和勞動力，縮徑機可靠性強、加工精度高、維修方便、操作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性。縮徑機工件采用高精度定位方式，縮徑機的保養(yǎng)，工件夾緊、軸向進給，實現(xiàn)定壓、保壓無級調(diào)速控制。

全自動單頭縮徑機主要用途及特征：

1、本機床歸于無切削加工設備，具有生產(chǎn)功率高、易于操作、節(jié)省原材料、質(zhì)量安穩(wěn)等利益。它是運用液壓技能將圓鋼等須縮徑部位送入專用模具內(nèi)，經(jīng)一次性冷縮壓成所需直。縮壓有些鋼材密度可大大行進，然后行進材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。

2、生產(chǎn)功率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工功率行進3-5倍。每臺床每班可生產(chǎn)2000件-3000件，非常適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形差錯均不逾越0.03mm。光潔度可達 7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)揉捏后工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)省鋼材30噸。

新型縮徑機

全自動單頭縮徑機主要有底座、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、三大部分組成。底座為球鐵材質(zhì)，抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。液壓夾緊縮壓系統(tǒng)由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快等優(yōu)點。且液壓站有多重濾網(wǎng)，可有效防止污物進入油箱內(nèi)部，夾緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經(jīng)過精密研磨，確保了機床的精度，使加工出的工件更光滑。